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总结纸箱生产过程中会出现的一些问题

文章出处: 龙虎稳赢的公式方法 人气:发表时间:2020-04-08 13:53:02

  纸箱在生产的过程中总会遇到一些问题,而这些问题要怎么解决,就是生产厂家要考虑的问题了,做的久比较老道的纸箱生产厂家对付这些问题,简直是小菜一碟,但是对于新手纸箱生产厂家来说,遇到这些问题难免会不知所措。因此,小编在此给大家总结一些经验,遇到这些问题时就有对应之策了。


纸箱


印刷拖脏 

故障原因:

1.水墨不干或水墨膜层太厚;

解决方法:提高干燥速度。

2.底层水墨膜层不均匀;

解决方法:测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度。

3.过高的表面张力致水墨不易干燥 

解决方法:更换溶剂,减少水墨膜层厚度,或增加干燥能力


糊版、堵版 

故障原因:

1.印版太浅

解决方法:加深印版;

2.印刷压力太大

解决方法:调整印刷压力;

3.供墨量太多

解决方法:降低供墨量;

4.水墨粘度太高

降低水墨的粘度;

5.水墨干燥速度过快

降低干燥速度;


叠色不良 

故障原因:

1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;

解决方法:提高第一色干燥速度;

2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;

解决方法:降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;

3.后印的色叠印不上去 

解决方法:降低后一色的粘度或提高其附着力;


印刷针孔或鱼眼 

故障原因:

1.加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶;

解决方法:更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨;

2.承印材表面张力过大;

解决方法:加入合适的添加剂;

3.水墨泡沫或微沫过多 

解决方法:除去泡沫或更换水墨;


纸箱


颜色太浅 

故障原因:

1.水墨的粘度太低;

解决方法:提高水墨的粘度;

2.网纹辊网线太细;

解决方法:调换粗网线的网纹辊;

3网纹辊磨损或未清洗干净;

解决方法:换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;

4.上墨量太小

解决方法:降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度;


颜色太深 

故障原因:

1.水墨的粘度太高;

解决方法:加稀释剂降低粘度;

2.网纹辊太粗

解决方法:换细网纹辊;

3.水墨色饱和度太高

解决方法:加撤淡剂降低颜色深度;

4.上墨量太大 

解决方法:提高传刮墨辊或刮墨刀的压力;


印迹不实 

故障原因:

1.印版压力太小

解决方法:增加印版压力;

2.水墨膜层太薄

解决方法:增加墨层厚度;

3.水墨的粘性大

解决方法:加慢干剂,降水墨PH值,或提车速;

4.纸板表面太湿或太光

解决方法:加入合适的添加剂;


印刷杂色 

故障原因:

1.印版表面不光或不平整

解决方法:压紧衬垫与印版;

2.印版压力不当

解决方法:调整印刷辊压力;

3.水墨粘度太低

解决方法:加新鲜墨提高粘度;

4墨加水太多使水墨失去平衡

解决方法:加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨;

5.网纹辊脏

解决方法:清洁或更换网纹辊;


线条边缘毛刺

故障原因:

1.水墨干燥速度太快

解决方法:降低水墨的干燥速度;

2.压力不匀,压力调节不当

解决方法:调整印版与网纹辊之间的压力;

3.水墨墨层太厚;印版压力过大

解决方法:减少墨层厚度;

4印版不平、磨损太光或安装不当

解决方法:拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫;

5.灰尘或纸屑粘到印版上 

解决方法:改善印刷环境;


飞墨

故障原因:

1.油墨量太大;

解决方法:调整油墨量;

2.油墨管出口位置太高

解决方法:调低油墨管出口位置;


印刷重影

故障原因:

1.印版压力太大

解决方法:减少印版与纸板压力;

2.网纹辊与印版辊间压力过大

解决方法:调整减少网纹辊压力,检查印版水平和衬垫;

3.印版或版辊衬垫松弛

解决方法:重装印版使其贴紧版筒;


颜色不稳定      

故障原因:

1.粘度或PH值有变化

解决方法:检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;

2.操作过程有误

解决方法:检查操作程序;

3.配墨过程有误 

解决方法:向本公司反应质量事故; 


压线位印刷实地漏白

故障原因:

1.瓦线未按规定压线

解决方法:应按规定压线或先印刷再压线;

2.压线处印版衬垫不够好

解决方法:压线处版垫高;


印刷条痕(现坑纹) 

故障原因:

1.网纹辊磨损或脏污,网线太粗

解决方法:更换或清洗网纹辊;

2.印版太硬

解决方法:使用低硬度印版;

3.水墨配方不对

解决方法:更换水墨或加添加剂;

4.水墨粘度太低 

解决方法:换新鲜水墨或调高水墨粘度 


柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

故障原因:

1.印刷压力和网纹辊压力太大。

解决方法:调整印刷压力和网纹辊压力

2.油墨粘度太高。

解决方法:调整油墨粘度

3.油墨细度不够低。

解决方法:换用细度更低油墨

4.墨量偏大或油墨过稀。

解决方法:减少上墨量更换新墨

5.承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软

解决方法:检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度

6.机器使用老化。

解决方法:换一台机器印刷

7.印版厚度不一致

解决方法:更换调整印版


网点或线条印迹不清

故障原因:

1.印版缺陷厚度不匀。

解决方法:检查印版精度和印刷压力

2.压印力过轻。

解决方法:重新调压

3.印刷机构调节不良。

解决方法:调整印刷机构,并使之运转平稳

4.印版滚筒跳动

解决方法:检查印版滚筒与齿轮的椭圆度

5.墨斗调整螺丝调节不当。

解决方法:放松螺丝

6.网纹辊与印版间压力不当

解决方法:调节网纹辊与印版间的压力

以上是纸箱生产过程中会出现的一些问题,了解更多详情请登录:/


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