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纸箱生产时造成损失的原因以及解决方法

文章出处: 龙虎稳赢的公式方法 人气:发表时间:2020-03-03 14:12:13

  在只想的生产过程中,纸箱的成本是难以控制的,很多时候由于一些意外的产生,纸箱在生产时会出现大批量的损失。这是影响成本的最大因素,如果可以控制这部分损失,在很大程度上就可以增加企业效益,减少成本。所以,接下来东莞纸箱批发跟分析一下关于纸箱生产时造成损失的原因以及解决方法。


  1、加制量损耗


  纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况,必然会产生一定的损耗,因此在订单排程时会加入一定量的加制量。


  公式:加制量损耗面积=排程加制数量×纸箱单位面积。


  产生原因:印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外,销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量,过多的加制量又会导致没必要的超制,超制无法消化就会成为“死库存”,也就是超期库存,又是一种没必要的损耗。


  改善方法:此项应属印刷制箱部门的绩效损耗,可作为部门的考核指标,促进人员素质及操作水平提升,销售部门下单加制量方面加强闸口,制作复杂和制作简单的加制量要有所分别,建议在首件列入加量,从源头控制,避免不必要的超制或欠量产生。


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  2、轧边损耗


  在生产纸箱时,被模切机轧掉的纸板周边的部分,即轧边损耗。


  公式:轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量。


  产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机,需要的轧边要求也各不相同。


  改善方法:不同的模切机必须预加相应的轧边,尽可能的降低轧边损耗。


  3.满版修边损耗


  有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量,需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm),以保证轧制出来的纸箱不会漏白,其中增大的20mm的部分,即为满版修边损耗。


  公式:满版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量。


  产生原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因并改善。


  改善方法:可以通过减少修边尺寸,在印刷版边缘加装胶带,把印刷版垫高。


  总结:以上三点就是最常见的纸箱生产时产生损失的原因,一般来说,只要解决了以上三点问题,基本上就可以减少纸箱生产过程中的损失,提高企业的效益,提高纸箱的质量。


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